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如何提高非標自動化設備的生產質量管控

文章出處:南冠自動化 瀏覽次數:發表時間:2022-06-24

對于制造商來說,由于沒有專門為非標準設備制造的設備,只能根據客戶的要求使用現有設備進行加工,然后手動組裝,這使得非標準機械設備的質量控制變得非常具有挑戰性。由于非標準機械設備沒有統一的國家標準,完全依靠客戶提供的信息進行設計和生產,需要盡可能獲得詳細的信息,包括具體的技術參數和精度要求。在此期間,應做好相應的設備準備工作,并進行調試,以確保良好的工作狀態。應做以下幾個方面:

1非標設備設計的合理性。首先,根據設備的實際需要進行相應的設計,在設計過程中考慮實用性和經濟性。在設計過程中,應嚴格制定相應的參數,以確保設備的性能能滿足預期的目的。為了確保設計的合理性,可以進行相應的模擬實驗,以獲得設備的正常運行參數,并根據這些參數對設計方案進行修改和優化。科學設計各部件,確保其規格和強度滿足設備的整體要求,避免整個設備運行不穩定。參照標準部件的強度,不能忽視部件的耐久性,不會因部件的早期老化或損壞而導致整個設備的故障。

2盡量使用標準零件。在制造非標準機械設備的過程中,應盡可能使用標準部件,因為這些成品部件是按照國家規定的強制性標準生產的,其規格和尺寸非常標準,質量也得到了保證。在長期生產過程中,這些標準部件的生產過程非常成熟,成本非常低。即使是非標準的機械設備,也很難完全重新設計和生產零件,這需要大量的時間和大量的資本投資。設計的零件沒有經過長期驗證,設備中經常出現各種問題,盡可能使用標準零件有更大的優勢。

3提高非標設備的工作可靠性。零件的成品零件一般經過反復實踐和試驗投放市場,可靠性比只經過初步設計制造的非標零件更好。在第一次設計非標零件時,或多或少會有設計缺陷。由于經濟和時間的限制,這些缺陷往往沒有及時改善。使用這些有缺陷的非標零件后,設備工作的可靠性會降低。微信官方賬號機械工程提取物,工程師加油站!

4降低非標設備制造成本。在生產單個非標準零件時,其成本往往遠高于批量生產的零件。這使得非標準產品在原材料消耗、成品率、管理成本、勞動生產率等方面的成本遠高于批量生產的商業產品。由于它是一個單一的生產,設計成本也占成本的很大比例。一些復雜的部件,不一定一次設計就能完全成功,其中大部分需要局部修改,有些甚至需要重新開始,這將使成本更高。

5提高設計效率,縮短制造周期在設計和制造零件時,從設計到制造,工作量往往很大,需要很多時間。如果零件的成品可以縮短設計零件的時間,然后縮短設備的設計和制造周期,提高設計效率。

6設備主要部件組裝精度。設備組裝始于部件組裝,部件組裝精度直接影響設備的最終安裝精度。零件組裝時,應清潔零件,并配備必要的組裝工具。組裝的外部環境也應清潔。必要時,應在恒溫環境下進行重要零件組裝,以確保零件組裝精度。零件組裝完成后,監理人員應檢測零件的組裝精度。

7設備整體裝配質量。設備整體組裝完成后,應確認裝配質量,測試設備的整體裝配精度,檢查設備是否完全滿足工藝和技術要求。在設備監督過程中,設備監督人員應記錄設備生產過程中的關鍵節點和參數,并定期向公司報告。設備加工質量的檢驗和檢驗由設備制造商的質量檢驗部門完成。設備監督人員僅進行抽查或確認,而不是質量檢驗部門的工作。設備制造商和設備制造商的質量檢驗部門相互配合,共同控制設備生產質量.

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